1. Aislar el sistema de equipos y drene el agua en el intercambiador de calor.
2. Use agua de alta presión para limpiar el limo, las algas y otras impurezas en la tubería, y luego cierre el sistema.
3. Instale una válvula de bola (no menos de 1 pulgada=2.54 cm) entre la válvula de aislamiento y el intercambiador, y se deben instalar tanto la entrada de agua como el retorno del agua.
4. Conecte la bomba de entrega y el tubo de conexión para que el agente de limpieza se bombee desde la parte inferior del intercambiador de calor y fluya desde la parte superior.
5. Comience a bombear el agente de limpieza Fustech requerido en el condensador (la proporción se puede ajustar de acuerdo con la situación específica).
6. Repita la limpieza del ciclo hasta el tiempo de limpieza recomendado. A medida que avanza el ciclo y el sedimento se disuelve, el gas generado durante la reacción también aumentará. El exceso de aire debe descargarse a través de la válvula de ventilación en cualquier momento. A medida que se descarga el aire, el espacio en el intercambiador de calor aumentará. Se puede agregar agua apropiada. No inyecte una gran cantidad de agua al principio, lo que puede causar desbordamiento del agua.
7. Verifique la efectividad del agente de limpieza regularmente durante el ciclo, y puede usar el papel de prueba de pH para medirlo. Si la solución se mantiene a un pH de 2-3, el agente de limpieza sigue siendo efectivo. Si el pH del agente de limpieza alcanza 5-6, es necesario agregar una cantidad apropiada de agente de limpieza de Fushitek. El pH de la solución final permanece en 2-3 durante 30 minutos sin cambios significativos, lo que demuestra que se ha logrado el efecto de limpieza. Nota: El agente de limpieza de Fushitek se puede reciclar y reutilizar, y la descarga causará desechos.
8. Después de alcanzar el tiempo de limpieza, recicle la solución de limpieza. Enjuague al intercambiador repetidamente con agua limpia hasta que se enjuague a neutral y use papel de prueba de pH para medir el valor de pH de 6 ~ 7.
9. Después de completar la limpieza, puede iniciar la máquina y ejecutarla. También puede realizar una prueba de presión para ver si hay alguna fuga. Si hay una fuga, puede usar materiales compuestos de polímero Meijiahua para reparación y protección, y puede extender en gran medida la vida útil del equipo.
10. Después de que el equipo sea estable, registre la velocidad de flujo medio actual, la presión de trabajo, la eficiencia del intercambio de calor y otros datos.
11. Al comparar los cambios en los valores antes y después de la limpieza, los ahorros en la electricidad, el carbón y otros costos de producción y la eficiencia laboral mejorada de la empresa se pueden calcular cada hora, que es la compensación de valor de la empresa utilizando la tecnología Fushitech.
12. El mismo método de operación también se puede utilizar para la placa de limpieza y los intercambiadores de calor del marco.
13. Si la empresa necesita que el equipo sea pasivado y prefilmado, se puede operar de acuerdo con el siguiente proceso: bombee el agente de pasivación prefilming al equipo de acuerdo con la relación de dilución recomendada (mientras colgaba la pieza de prueba en el tanque de circulación); circular y remojar por el tiempo recomendado; probar el efecto prefilmer (método de punto rojo o método de punto azul); descargar; Enjuague con agua a neutral (mida el valor de pH de 6 ~ 7 con papel de prueba de pH).
14. Después de que se complete la pasivación previa a la filmación, es mejor usar equipos de ventilación, como los ventiladores para soplar el sistema seco para garantizar y mejorar el efecto previo a la filmación de pasivación.